筆者研制的氣溶膠發生裝置的組成如圖1所示。主要部件包括氣體質量流量計、氣溶膠霧化器、擴散干燥器、氣溶膠中和器、可調氣溶膠稀釋器、均勻混合箱、標準激光粒子計數器和8通道多通道信號分析儀。各個部件的技術指標如表2所示。氣溶膠發生裝置的工作原理為： 通過帶精密控制器的氣體質量流量計和氣溶膠霧化器來控制流量及粒子發生速率形成穩定的氣溶膠粒子。通過擴散干燥器保證其生成的溶膠粒子的濕度低于30%，氣溶膠中和器能有效減少氣溶膠中存在靜電而導致聚團作用。可調氣溶膠稀釋器將干燥不帶電的氣溶膠粒子稀釋至所需濃度， 最后粒子進入混合箱充分混勻。混合箱設有清洗口、等速采樣口和排氣口，標準塵埃粒子計數器待測粒子計數器分別接至兩個采樣口。多通道信號分析儀與待測粒子計數器并聯在混合箱出口。2.氣溶膠發生裝置的技術關鍵（1）均勻混合箱混合箱體積約為100L， 為兩端帶弧形封頂的圓形筒，直徑為40cm，高度為80cm。設有一個氣溶膠入口、一個潔凈稀釋空氣入口、兩個等速采樣口、一個過剩空氣排出口。材料為304不銹鋼板，內外壁面均經過特殊拋光處理，防靜電造成的顆粒吸附，設計氣流無死角、氣體流動場流速高、顆粒混合均勻，在下游平行位置設置兩個口徑一樣的等速采樣口， 以確保不同儀器采集的顆粒濃度及粒徑分布偏差不超過10%。（2）多通道信號分析儀多通道信號分析儀的作用是將標準塵埃粒子計數器輸出端的信號轉換成脈沖高度信號， 通過測得的脈沖高度信號與測得的計數濃度進行線性回歸得出校準曲線， 再將多通道信號分析儀與工作塵埃粒子計數器輸出端連接， 將檢測得到的脈沖高度信號回歸至標準實際測得的計數濃度， 再將其與工作塵埃粒子計數器的示值進行對比， 從而達到驗證出氣口實際的計數濃度。在氣體混合箱內，顆粒會由于聚團、混合不充分或者平行出氣口曲率半徑的不一致， 而導致在兩個平行出氣口的計數濃度不一致。而且不同型號的工作粒子計數器對其自身測得的脈沖信號， 在換算成子計數濃度時也會產生不同的誤差， 因此在實際工作中經常會遇到儀器經過校準卻仍出現較大偏差的情況。由于技術所限，這種偏差目前通過改善系統性能來減少的難度非常大， 因此筆者嘗試使用此法來減小因平行出氣口之間粒子計數濃度有差別而對校準造成的影響。四、實驗數據1.混合箱的氣體流場利用流體分析軟件FLOEFD的數學統計分析技術，設置好流量、體積、曲徑半徑以及進、出氣口的位置，模擬統計在不同變量時流場的分布，如各種當量粒度分布曲線、累積分布曲線及顆粒在每一粒徑粒子內的顆粒濃度場分布圖， 并且以彩色立體直方圖表示，獲得整個粒度分類定量結果。用此方法確定最佳的混合條件箱制造工藝及結構。在深入研究各影響校準系統的因素并對其進行優化完善后，最終得到混勻箱速度場及濃度場。2.氣溶膠發生裝置的穩定性采用標準塵埃粒子計數器對氣溶膠發生裝置進行8h的穩定性檢驗，每半小時測量1次，結果如表3所示。由表3可知其穩定性為1.42%， 說明其8h穩定性不超過5.00%。將標準和工作塵埃粒子計數器的采樣位置交換后的流量穩定性據進行比較， 其穩定性為1.78%。氣溶膠發生裝置的流量穩定性滿足JJF1190-2008的要求。3.校準數據用本套校準系統對廣藥檢所一臺美國TSI公司AERO TRAK APC 9310-01型的工作塵埃粒子計數器進行校準，其粒子濃度示值誤差及重復性的測量結果如表4所示。筆者又分別對江蘇蘇凈集團的Y09-5100型和蘇州生源凈化設備公司的CLJ-E3106型的工作計數器進行校準， 其濃度示值誤差分別為12.38%和16.72%，重復性分別為6.13%和5.82%，說明3臺（次）粒子濃度測量均未超過JJF1190-2008的技術要求。五、討論和總結筆者研制的塵埃粒子計數器校準系統，其產生的空氣中顆粒物濃度均一穩定， 能用于各種采樣流量的塵埃粒子計數器的計量校準工作。塵埃粒子計數器的準確性是量值溯源中的難點， 目前廣為接受的解決方法是通過多家比對， 取平均值的方式對標準計數器進行定值， 該溯源方法運用的人力、物力較大，比對過程所歷經的時間也較長，加上不同型號標準計數器由于測量原理各異， 其測量結果有時會相差較大，不利于比對結果的取值，在比對期內，也會對粒子計數器的校準工作造成一定影響。我們正在探索更為簡單、快捷、廉價、可靠性更高、實用性更強的溯源方法。