綜述了凝聚式發生單分散氣溶膠的條件。通過控制凝結核和蒸汽的濃度，并使其在控制的條件下冷凝而發生單分散氣溶膠。凝聚式氣溶膠發生器里，首先壓縮空氣通過噴嘴形成噴霧，噴霧形成的液滴干燥后形成凝結核，將凝結核和另一種蒸汽相混合，冷卻后蒸汽將凝結在凝結核上，最終形成分散度較好的氣溶膠。如圖1 所示。由于凝結核本身的粒徑遠小于最終形成的氣溶膠粒徑，因此凝結核的尺寸并沒有影響，而凝結核的濃度卻直接關系到生成氣溶膠的濃度。凝聚式氣溶膠發生器能夠發生高濃度的微米級和亞微米級的例子。1． 2 顆粒生成原理凝聚式氣溶膠發生原理，即通過蒸汽在凝結核上降溫凝結，形成氣溶膠粒子。整個過程既要產生可用的適量凝結核，又要產生適量的用于凝結的蒸汽，最后再讓蒸汽在凝結核上降溫凝結，這三個過程是氣溶膠發生的關鍵。從文獻［2］中可以得出這樣的結論: 凝結是飽和蒸汽凝結在凝結核上集聚，最后生長成較大液滴粒子的過程。過飽和蒸汽和凝結核是發生凝結的必要的物質條件。冷凝過程根據有無外來凝結核的參與，可分為均質成核和非均質成核兩類基本的凝結過程。兩類凝結過程的發生都需要過飽和的蒸汽和凝結核，但是，兩類凝結過程的實現的難易程度是不一樣的，非勻質成核凝結所需的飽和比遠小于勻質成核凝結所需的飽和比，也就是說，非勻質成核凝結比勻質成核凝結來實現起來更容易。另外，根據開爾文效應，只有當蒸汽的飽和比S ＞ 1 時才會發生冷凝現象，并且對于給定冷凝溫度的特定飽和蒸汽來說，其飽和比S 越高，發生冷凝的臨界直徑越小，實現起來更容易，而實際上，在較低的溫度和壓力下，要想大幅度的提高蒸汽的過飽和度是很困難的。2 氣溶膠發生器的設計氣溶膠發生器的發生過程包含3 種不同的參與物質、4 個主要的作用容器以及相應的環境設備和檢測設備，整個設計過程包括對發生流程、反應物質、制造工藝和過程控制的相互協調和不斷修正。已有的氣溶膠發生器的初始壓力情況和出口壓力與設計目標相差較大，現有的氣溶膠發生器出口壓力值約為0. 1 MPa( 即為常壓) ，改造目標為出口最大壓力為0. 5 ～ 1 MPa，主要的設計目標即為整體改造為能承受高壓即可，原理和流程基本不變，但在具體的各部分元件也均有改變。2． 1 氣溶膠發生器的主體設計選用DOS 作為飽和蒸汽的來源NaCl 為凝結核物質，通過噴霧器噴霧后干燥，得到NaCl 的凝結核。初步的氣溶膠發生器系統流程圖如圖2 所示。圖2 氣溶膠發生器系統流程圖潔凈的壓縮空氣作為氣源，通過噴霧器產生NaCl的小液滴，液滴經過干燥設備后形成NaCl 的晶核。飽和器中不斷加熱產生DOS 飽和蒸汽，NaCl 晶核與DOS飽和蒸汽混合，同時進入再熱器，經過再熱使DOS 充分蒸發，最后進入冷凝管，DOS 蒸汽均勻的冷凝在Cl 晶核上，形成氣溶膠粒子。 2 氣溶膠發生器的具體設計圖3 中，潔凈壓縮空氣作為系統氣源，以一定的壓力進入Laskin 噴嘴，將噴霧器里盛有的氯化鈉溶液噴成細小的氯化鈉液滴。噴霧前后串聯的壓力計用來顯示和調節噴霧壓力的大小，同時檢測噴嘴的壓力降，控制噴霧的實際壓力。噴霧后氯化鈉液滴進入緩沖瓶，大的液滴凝結。緩沖瓶后的氯化鈉小液滴隨氣流進入硅膠干燥管，干燥后結晶形成更小的氯化鈉固體結晶粒子。氯化鈉晶核隨氣流經過兩個旁通管路后進入盛有DOS 溶液的飽和器中，飽和器持續加熱，DOS 溶液在一定的壓力和溫度下蒸發。進入再熱器的為NaCl凝結核粒子和DOS 蒸汽兩者的混合物。該混合物通過再熱器進一步加熱使得蒸汽過飽和，最后在冷凝管中